Главная > Устройства стяжек > Покрытия >
ASODUR-B351 (АСОДУР-Б351)
Артикул № 20 5796Logo-ASODUR-B351 (АСОДУР-Б351)
23/05

Покрытие для промышленных полов

Свойства:

ASODUR-В351 является не содержащей растворители,пигментированной двухкомпонентной эпоксидной смолой.В отверждённом состоянии ASODUR-В351 обладает хо-рошей эластичностью, высокой прочностью и износостой-костью.Покрытия ASODUR-В351 погодоустойчивы, устойчивы квоздействию щелочей, разбавленных кислот, растворамсолей, минеральных масел и алифатических углеводоро-дов.

Области применения:

ASODUR-В351 применяется для механически нагружае-мых покрытий, цементосодержащих поверхностей, такихкак бетон, стяжки и штукатурки, например, в складских ипродовольственных помещениях, для напольных поверх-ностей в пищевой промышленности, на фабриках-кухнях,в мастерских, прачечных, на погрузочных платформах,мостовых и т.п.С помощью ASODUR-В351 можно изготовить гладкие,нескользкие, а также с устойчивым цветом покрытия.ASODUR-В351 является системным компонентомASOFLOOR-В351.

Технические характеристики:

  • Основа: двухкомпонентная эпоксидная смола
  • Стандартные цвета: ~ RAL 7032, ~ RAL 7030
  • Вязкость: Ок. 1636 мПа·сек ± 15% при+20°С
  • Плотность: 1,45 г/ см3 при +23оС
  • Пропорция смешива-ния:4 : 1 (весовых частей)
  • Жизнеспособность: 45 мин при +10 оС30 мин при +20 оС10 мин при +30 оС
  • Минимальная температура отверждения:+10°С
  • По покрытию можноходить:через 12 часов при +23°С
  • Технологическая паузаперед последующейобработкой:Прибл. 12 часов / max 24часа при +23°С
  • Полное отверждение: через 7 суток при +23°С
  • Истирание: 4,5 см3 / 50 см2 по DIN 53401
  • Прочность на сжатие: 71 МПа
  • Прочность на растяже-ние при изгибе:51 МПаМодуль упругости: 3500 МПа
  • Адгезионная прочность:Разрушение по бетону (взависимости от изменениятемпературы)
  • Очистка рабочих инструментов:после работы инструментыследует немедленно тща-тельно очистить универ-сальным растворителем.
  • Упаковка: 15-кг и 25-кг емкости
  • Хранение: в течение 18 месяцев в за-крытых поставляемых емко-стях, в прохладном и сухомпомещении.

При хранении материала следует руководствоватьсяинструкцией по хранению вредных для водной средывеществ.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несу-щими способностями;
  • очищены от таких препятствующих или уменьшающихадгезию субстанций, как пыль, известковое тесто,масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности с обратной сто-роны поверхности.В зависимости от состояния обрабатываемой поверхно-сти следует применять следующие способы ее подготовкидля работы с материалом: подметание, обработка пыле-сосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескост-руйная или дробеструйная обработка или очистка струямиводы под высоким давлением.

Требования к качеству поверхностей, подлежащихобработке:

  • марка бетона: не ниже B25
  • марка цементного раствора: не ниже ZE30
  • марка штукатурки: MGIII
  • "возраст" обрабатываемогоматериала поверхности:не менее 28 суток
  • когезионная прочность ма-териала:≥ 1,5 МПа
  • остаточная влажность: < 4% (СМ Метод)

Способы применения:

Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б)поставляются в пропорции, требуемой для их смешива-ния. Отвердитель (компонент Б) следует без остатка до-бавлять в смолу (компонент А). Необходимо следить затем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек изсвоей емкости.Перемешивание компонентов следует производить соот-ветствующим смесителем (максимум 300 об./мин., напри-мер, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тща-тельно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости,добиваясь равномерного распределения отвердителя всмоле до образования однородной (без сгустков) смеси.Время перемешивания должно составлять примерно 5минут.Температура материала, при которой производится пере-мешивание, должна составлять примерно +15оС.Нельзя работать с приготовленным материалом в емко-стях, в которых он поставляется! Массу переливают вчистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Изготовление растекающегося раствора:ASODUR-В351 1,0 вес. частьКварцевый песок 0,5 – 0,8 вес.часть(размер фракций: 0,2 – 0,7 мм)Кварцевый песок вводится в предварительно приготов-ленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емко-сти для производства работ. При введении кварцевогопеска следует добиваться равномерного распределенияпеска в смоле.При введении в смолу добавок (например, кварцевогопеска) необходимо следить за тем, чтобы добавки былипросушены и имели бы также температуру примерно плюс15°С.При покрытии наклонных или вертикальных поверхностейнеобходимо добавить в раствор тиксотропную добавкуASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлятьоколо 2 весовых % для накатываемого раствора и ок. 3 –5 весовых % для растекающихся покрытий.Сначала ASO-Stellmittel подмешивается в смолу, толькопосле этого следует добавить отвердитель и интенсивноперемешать.

Методы нанесения/расходы:

ASODUR-В351 может наносится валиком или шпателем.Прежде, чем он будет нанесен, поверхность следует под-готовить, как указывается выше и прогрунтовать, напри-мер, ASODUR-GBM и обсыпать кварцевым песком (раз-мер фракций 0,2 - 0,7 мм). При существенных неровно-стях следует прошпаклевать поверхность зубчатым шпа-телем в зависимости от глубины неровностей. См. дейст-вующее описание на метериал ASODUR-GBM.

Тонкое покрытие:

Гладкая поверхность:ASODUR-В351 наносится за 1 рабочий проход шпателем.Расход: ок. 1200 – 1500 г/м2

Нескользкое покрытие:ASODUR-В351 наносится за 1 рабочий проход резиновымшпателем и равномерно распределяется короткошерст-ным валиком.Расход: ок. 800 – 1000 г/м2В зависимости от требований по степени шероховатости,свеженанесенное покрытие обсыпается кварцевым пес-ком (размер фракций: 0,2 – 0,7 или 0,5 – 1,0 мм).Расход: прибл. 2 – 3 кг/м2После отверждения незакрепеленные частицы следуеттщательно удалить перед тем, как будет сделано финиш-ное покрытие.

Финишное покрытие:ASODUR-В351 следует наносить за 1 рабочий проход.Расход: ок. 500 – 700 г/м2

Растекающееся покрытие:

Гладкое покрытие:ASODUR-В351 с добавлением 50 – 80% кварцевого пескананосится шпателем за 1 рабочий проход.Расход, чистый ASODUR-В351:ок. 900 – 1000 г/м2 на 1 мм толщины слояРасход, готовая смесь:ок. 1600 г/м2 на 1 мм толщины слояДля удаления воздуха из нанесенного покрытия следуетего обработать игольчатым валиком, чтобы предотвра-тить образование пузырей.

Нескользкое покрытие:ASODUR-В351 с добавлением 50% кварцевого песка (0,2– 0,7 мм) наносится шпателем за 1 рабочий проход.Расход: чистый ASODUR-В351:ок. 900 – 1000 г/м2 на 1 мм толщины слояРасход: готовая смесь:ок. 1600 г/м2 на 1 мм толщины слояДля удаления воздуха из нанесенного покрытия следуетего обработать игольчатым валиком, чтобы предотвра-тить образование пузырей.В зависимости от требований по степени шероховатости,свежеенанесенное покрытие обсыпается кварцевым пес-ком (размер фракций: 0,5 – 1,0 или 0,7 – 1,2 мм).Расход: ок. 3 – 6 кг/м2 в зависимости от толщины слоя.После отверждения незакрепеленные частицы тщательноудалить, перед тем, как будет сделано финишное покры-тие.

Финишное покрытие:ASODUR-В351, в зависимости от требуемой шероховато-сти, следует наносить за 1 рабочий проход валиком илишпателем Расход: ок. 600 – 1000 г/м2Примечание:Технологическая пауза между отдельными рабочимипроходами должна быть ок. 16 часов, максимум до 24часов при +23°С и относительной влажности воздуха 65%.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-В351 становится безопас-ным с физиологической точки зрения.Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.При работе с материалом следует соблюдать меры потехнике безопасности, указания М023, а также предписа-ния, указанные на емкости, в которой поставляется мате-риал.

Особые указания:

  • Высокие температуры сокращают жизнеспособность,низкие увеличивают жизнеспособность и время отверждения. При низких температурах увеличиваетсятакже расход материала.
  • Сцепление между отдельными слоями покрытия мо-жет быть в значительной степени нарушено под воз-действием влажности и загрязнений, которые могутпопасть на поверхность в перерывах между отдель-ными рабочими проходами.
  • Если между отдельными рабочими проходами обра-зуется значительный перерыв времени или на ужеобработанную поверхность после длительного пере-рыва следует нанести вновь слой жидкой синтетиче-ской смолы, то в этом случае поверхность необходи-мо хорошо зачистить и основательно зашлифовать.Затем на эту поверхность наносится новое покрытие,не содержащее пор. Нанесение нового слоя покрытияза один раз недостаточно.
  • Внешний слой покрытия после его нанесения необхо-димо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать отвоздействия влаги (например, от дождя, талой воды).Попадание воды на поверхность не полностью от-вержденного покрытия может привести к его разру-шению, выражающееся в образовании на нем белыхи/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки по-крытия следует удалить с помощью, например, шли-фования или струйной обработки, а затем вновь на-нести покрытие на эти участки.
  • Выцветшие и липкие участки следует удалить с по-мощью, например, шлифования или струйной обра-ботки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
  • Затвердевшие остатки материала следует убирать,руководствуясь требованиями Инструкции по уборкеотходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксиднаясмола".
 
Tatarstan.Net - все сайты Татарстана

Разработка и продвижение сайтов в Казани - NOVA