Главная > Устройства стяжек > ГрунтовкиПраймеры >
ASODUR-GBM (АСОДУР-ГБМ)
Артикул № 20 5751
07/01

Эпоксидная смола для приготовления растворов, грунтовки и покрытий

Свойства:

ASODUR-GBM является не содержащей растворителей, низковязкой, прозрачной, двухкомпонентной эпоксидной смолой.

В отвержденном состоянии ASODUR-GBM обладаетвысокой прочностью, износостойкостью, водостойкостью, устойчивостью к щелочам, кислотам, растворам

солей, маслам и топливу. ASODUR-GBM имеет склонность к пожелтению.

Области применения:

ASODUR-GBM применяется:

• при нанесении покрытий на цементосодержащиеповерхности, например, в производственных искладских помещениях, погрузочных платформах;

• при грунтовании цементосодержащих поверхностей,которые предполагается далее покрывать материа-лами ASODUR или Системами ASOFLOOR;

• при приготовлении выравнивающей и ремонтнойшпаклевки при подготовке поверхности для после-дующего нанесения покрытий;

• при производстве эпоксидных стяжек, например, втяжелой и химической промышленности.

Технические характеристики:

Основа: 2-комп. эпоксидная смолаЦвет: прозрачныйВязкость: ~640 ± 80 мПа⋅с при +23°СПропорциясмешивания:2:1 весовых частейПлотность: ~1,09 г/см3 при +23°СЖизнеспособ- ~25 - 35 минут при +23°Сность материала:Можно ходить: прибл. через 16 часов при +23°СВозможностьдальнейшей об-работки:через 16 часов при +23°СВремя полногоотверждения:7 суток при +23°СМинимальнаятемпература от-верждения:+8°СИзносостойкостьпо Böhme:3 - 5 см3/50 см2Прочность насжатие:67 МПаПрочность наизгиб:32 МПаПрочность сцеп-ления с бетоном:разрушение по бетонуОчистка рабочих инструментов:после работы инструменты следует немедленно тща-тельно очистить универсальным растворителем.Упаковка:ASODUR-GBM поставляется в 1-, 3-, 10- и 18-кг емко-стях.При поставках в бочках (600 кг):2 х 200 кг смолы и1 х 200 кг отвердителя.Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуе-мой для их смешивания.Хранение:в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емко-стях, в прохладном и сухом помещении.При хранении материала следует руководствоватьсяинструкцией по хранению вредных для водной средывеществ.Необходимо соблюдать требования, публикуемые влистках безопасности ЕЭС по работе с материалами!Примечание: при частых постоянных колебанияхтемпературы ASODUR-GBM может кристаллизоваться В этом случае следует нагревать материал в водянойванне при температуре от +50°С до +60°С около 2 ча-сов, после чего материал можно использовать дляработы без ограничений.

 

Требования к обрабатываемым по-верхностям:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несу-щими способностями;

• очищенными от таких препятствующих или умень-шающих адгезию субстанций, как пыль, известковоетесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;

• защищены от воздействия влажности с обратнойстороны поверхности.В зависимости от характера загрязнения обрабатывае-мой поверхности следует применять следующие спо-собы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифов-ка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйнаяобработка или очистка струями воды под высоким дав-лением.Требования к качеству цементосодержащихповерхностей, подлежащих обработке:

• марка бетона: не ниже B25

• марка цементного раство-ра:не ниже ZE30

• марка штукатурки: PIII

• "возраст" обрабатываемо-го материала поверхности:не менее 28 суток

• когезионная прочностьматериала:≥ 1,5 МПа

• остаточная влажность: < 4%

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) по-ставляются в пропорции, требуемой для их смешива-ния. Компонент Б следует без остатка добавлять вкомпонент А. Необходимо следить за тем, чтобы от-вердитель полностью, без остатка, вытек из своей ем-кости.Перемешивание обоих компонентов производится спомощью соответствующего смесителя (максимум 300об./мин., например, дрель с насадкой). Компонентынеобходимо тщательно перемешивать как снизу, так ипо бокам емкости, добиваясь равномерного распреде-ления отвердителя со смолой. Перемешивание произ-водят до образования однородной (без сгустков) смесипримерно 5 минут.Температура материала, при которой производитсясмешивание, должна составлять приблизительно+15оС.Нельзя работать с перемешанным материалом в емко-стях, в которых он поставляется! Массу переливают вчистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.При работе надо следить за тем, чтобы материал былравномерно нанесен на обрабатываемую поверхность.Неравномерность приводит к образованию капилляр-ных пор в отвержденной пленке грунтовки и способст-вует образованию пузырей и воздушных полостей.Для обеспечения плотности грунтовки, ее следует на-носить в два слоя.Плотность может быть обеспечена также и путем нане-сения второго слоя плотного шпатлевочного раствора.Этот раствор изготавливается из грунтовочной смолы сдобавкой кварцевого песка.При введении в смолу добавок (например, кварцевогопеска) необходимо следить за тем, чтобы добавки бы-ли просушены и имели бы также температуру около+15оС.

Приготовление выравнивающей/ремонтнойшпаклевки:

ASODUR-GBM: 1,0 вес. частьКварцевый песок: 1,0 - 1,5 вес. частиРазмер зерен: 0,1 - 0,3 или 0,2 - 0,7 ммASO-Stellmittel ~ 2 – 3 вес. процентаКварцевый песок вводится в предварительно приготов-ленную смесь компонентов смолы, находящуюся вемкости для производства работ. При введении квар-цевого песка следует добиваться равномерного рас-пределения песка в смоле.При покрытии наклонных или вертикальных поверхно-стей рекомендуется в выравнивающую/ремонтнуюшпаклевку добавить ASO-Stellmittel. Количество добав-ки должно составлять около 4 - 5 весовых процентасмолы и подбирается в зависимости от угла наклонаобрабатываемой поверхности.Производство эпоксидной стяжки:Толщина слоя: ~ 5 - 15 ммASODUR-GBM: 1,0 вес. частьКварцевый песок: 7,5 – 10,0 вес. частейРазмер фракций: 0 – 1,5 ммТолщина слоя: > 15 ммASODUR-GBM: 1,0 вес. частьКварцевый песок: 12,5 – 15 вес. частейРазмер фракций: 0 – 3,0 ммКварцевый песок в необходимом количестве помеща-ется в смеситель (например, смеситель принудитель-ного действия, тип ZYKLOS или UEZ и др.), а затемтуда вводится предварительно приготовленная смеськомпонентов смолы.При приготовлении необходимо добиваться равномер-ного распределения песка в смоле.

 

ASODUR-GBM

Методы нанесения/расход:

~ 350 г/м2 за рабочий проход в качестве грунтовки. Дополнительно по необходимости

Номер артикула Цвет Упаковка Единицы/
Европалетта
205751-107/c прозрачный 600 кг


2 x 200 кг -


1 x 200 кг -
205751-111/c прозрачный 30 кг


1 x 20 кг 12


1 x 10 кг 42
205751-104/c прозрачный 18 кг / Набор 18
205751-103/c прозрачный 10 кг / Набор 42
205751-102/c прозрачный 3 kg/Набор 84
205751-101/c прозрачный 1 кг / Набор x 6/Коробка 32

Заделка:ASODUR-GBM наносится за два рабочих прохода вали-ком, кистью или распылением.Расход: ~300 - 500 г/м2 за рабочий проход.Для создания нескользкой структуры внешней поверх-ности необходимо производить обсыпку просушеннымкварцевым песком (размер зерен: 0,5 - 1,0 или 0,7 - 1,2мм) между рабочими проходами.Расход песка: ~1 - 2 кг/м2.

Грунтование:ASODUR-GBM наносится за один рабочий проход ва-ликом, кистью или распылением.Расход: ~ 300 - 500 г/м2 за рабочий проход.Свежая грунтовка обсыпается кварцевым песком.(размер зерен: 0,1 – 0,4 или 0,2 – 0,7 мм)Расход песка: ~1,0 кг/м2.После отверждения незакрепленные песчинки необхо-димо тщательно удалить до того, как будет произво-диться нанесение накатываемого или растекающегосяпокрытия, ремонтной шпаклевки или стяжки.

Выравнивающая/ремонтная шпаклевка:Поверхность предварительно прогрунтовать сASODUR-GBM.Расход: ~ 300 - 500 г/м2.Предварительно приготовленную шпаклевочную массунанести за один рабочий проход.Расход шпаклевочной массы:~1600 г/м2/мм толщины слоя.

Стяжка:Поверхность предварительно прогрунтовать сASODUR-GBMРасход: ~ 300 - 500 г/м2.Предварительно приготовленный раствор для стяжкинаносится на огрунтованную поверхность толщиной неменее 5 мм, затирается рейкой и механически разгла-живается (лопастной или дисковой гладилкой).Расход готовой смеси для стяжки:~ 2,0 кг/м2 /мм толщины слоя.

Физиологическая характеристика имеры по безопасности:

После отверждения ASODUR-GBM физиологическибезвреден.Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойст-вами. При работе с материалом следует соблюдатьпрофессиональные Меры безопасности, изложенные впамятке М023, а также предписания, указанные наемкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают жизнеспо-собность, а пониженные – удлиняют жизнеспособ-ность и время отверждения материала. При пони-женной температуре расход материала увеличива-ется.

• Сцепление между отдельными слоями покрытияможет быть значительно нарушено под воздейст-вием влажности и загрязнений, которые могут по-пасть на поверхность в перерывах между отдель-ными рабочими проходами.

• Если между отдельными рабочими проходамиобразуется значительный перерыв времени илина уже обработанную поверхность после длитель-ного перерыва следует нанести вновь слой жидкойсинтетической смолы, то в этом случае поверх-ность необходимо хорошо зачистить и основа-тельно зашлифовать. Затем на эту поверхностьнаносится, не содержащее пор, новое покрытие.Покрывать поверхность новым покрытием толькоодин раз - недостаточно.

• Внешний слой покрытия после его нанесения не-обходимо примерно в течение 4 - 6 часов обере-гать от воздействия влаги (например, от дождя,талой воды). Попадание воды на поверхность неполностью отвержденного покрытия может при-вести к разрушению слоя покрытия, выражающее-ся в образовании на ней выцветших и/или липкихпятен. Выцветшие и липкие участки покрытия сле-дует удалить с помощью, например, шлифованияили струйной обработки и затем вновь нанести по-крытие на эти участки.

• В случае использования материала в ситуациях,не перечисленных выше, следует предварительнопроконсультироваться со специалистами компа-нии «SCHOMBURG-ER Ltd.»

.• Затвердевшие остатки материала следует уби-рать, руководствуясь требованиями Инструкции поуборке отходов, ключевой номер отходов 57123,"эпоксидная смола".


 

 
Tatarstan.Net - все сайты Татарстана

Разработка и продвижение сайтов в Казани - NOVA